鎢鋼銑刀刀具涂層(ceng)的作用與性能效(xiao)果：

在(zai)切(qie)(qie)削過(guo)程中刀具和工件(jian)材料(liao)之間(jian)的(de)(de)接觸區(qu)域(yu)會(hui)出現一些(xie)磨損機理。例(li)如，切(qie)(qie)屑和切(qie)(qie)削面(mian)之間(jian)的(de)(de)結合磨損，工件(jian)材料(liao)中的(de)(de)硬點(dian)引起的(de)(de)刀具的(de)(de)磨料(liao)磨損以及摩擦(ca)化學(xue)反(fan)應(ying)（由機械作用和高(gao)溫引起的(de)(de)材料(liao)化學(xue)反(fan)應(ying)）引起的(de)(de)磨損。由于這些(xie)摩擦(ca)應(ying)力會(hui)降低刀具的(de)(de)切(qie)(qie)削力并縮短(duan)刀具的(de)(de)使用壽命，因此它(ta)們(men)主(zhu)要影(ying)響(xiang)刀具的(de)(de)加工效率。

表面涂層可(ke)以減(jian)少(shao)摩擦的影響。同時工具基礎(chu)材料可(ke)以支撐涂層并吸收機械應力。摩擦系統性能的提高(gao)不僅(jin)可(ke)以提高(gao)生產(chan)率而且可(ke)以節省材料并減(jian)少(shao)能耗。

在生產(chan)周期中(zhong)刀(dao)(dao)具壽命是重要的成本因素。其中(zhong)，刀(dao)(dao)具壽命可(ke)(ke)以理解為機床在需要維護之(zhi)前可(ke)(ke)以一直不斷地加工的時長。刀(dao)(dao)具壽命越(yue)長由于生產(chan)中(zhong)斷而導致的成本就越(yue)低，機床的維護工作(zuo)量也就越(yue)少。

即(ji)使在高切削溫度的情況下涂(tu)層(ceng)(ceng)的使用也(ye)可(ke)以延長(chang)工具的壽命，從而大(da)(da)大(da)(da)降(jiang)低(di)了加工成(cheng)本。此(ci)外(wai)，涂(tu)層(ceng)(ceng)還可(ke)減(jian)少對潤滑劑的需求。這不僅降(jiang)低(di)了材料成(cheng)本而且還有助于保護環境(jing)。

在現代切削加工中刀(dao)具必須承(cheng)受(shou)高壓(ya)（> 2GPa），高溫和(he)持續的熱應力。在涂(tu)覆(fu)刀(dao)具之(zhi)前和(he)涂(tu)層之(zhi)后(hou)，必須對其進行相應的處理。

在涂層前，可以使用(yong)各(ge)種預處理方法為隨后的涂層過程做準備，同時(shi)顯著提高涂層的附著力。通過與涂層的共(gong)同作用(yong)，對刀具(ju)切削刃還可以提高切削速度和進給速度并延長刀具(ju)的使用(yong)壽命。

涂層后處(chu)理在優化刀(dao)具(ju)方面也起著決定性的作用，尤(you)其(qi)是防止形成積屑瘤(liu)而(er)可能會導致過早磨損。

對涂層性能的要求可能完全不同。在切削(xue)過程中切削(xue)刃(ren)溫(wen)度非常(chang)高(gao)的加工條(tiao)件下，涂層的耐(nai)熱(re)性變得極為(wei)重要。人(ren)們期望現代(dai)涂層材料還應(ying)具(ju)有以下特征(zheng)：通過納米(mi)結構層的設計得到微(wei)觀韌性（可塑性）出色的高(gao)溫(wen)性能，抗(kang)氧化(hua)性，高(gao)硬度。

對于高效刀(dao)具最(zui)優化的涂(tu)(tu)層(ceng)附著力和(he)殘(can)余應(ying)力的合理分布(bu)是兩個(ge)決定性因素。首(shou)先需(xu)要考慮(lv)基礎材(cai)料和(he)涂(tu)(tu)層(ceng)材(cai)料之(zhi)間的相(xiang)互(hu)作用(yong)。其次涂(tu)(tu)層(ceng)材(cai)料和(he)加工材(cai)料之(zhi)間的親和(he)力應(ying)盡可能小。通過采用(yong)適當(dang)的刀(dao)具幾(ji)何(he)形狀并對涂(tu)(tu)層(ceng)拋光可以大大降低涂(tu)(tu)層(ceng)與工件之(zhi)間粘結的可能性。

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