不銹鋼材質鎢鋼銑刀銑削方法和技術：銑削不銹鋼的特點是不銹鋼的附著力和熔化性強，切屑容易附著在銑刀的刀齒上，使切削條件變差。在上銑過程中，刀齒最初在硬化表面上打滑，增加了加工硬化的趨勢，這導致了銑削過程中更大的沖擊和振動，使銑刀的刀齒更容易磨損。

除了用不銹鋼作為銑刀刀齒的立銑刀外，其他類型的銑刀都是用高碳鋼，特別是鎢鉬和高釩高速鋼制成，效果很好。這些工具的耐久性是w 18 cr 4 v的1/2倍。適用于不銹鋼銑刀的硬質合金牌號包括YG 8, YW 2, 813, 798, YS 2 T, YS 30, YS 25等等。

銑削不銹鋼時，切削刃必須鋒利、耐沖擊，切屑槽必須大。可以使用大螺旋角銑刀（圓柱銑刀、立銑刀），其中螺旋角B從20°增加到45°（Gn=5°），銑刀工件的前角G 0 E從11°增加到27°以上，以及 增加兩倍或更多，因為銑削是積極的。然而，B值不應過大，特別是對于B≤35°的立銑刀，以免削弱牙齒。

使用波浪刃立銑刀加工不銹鋼管和薄壁零件時，切削很輕，振動小，刀片很脆，工件不變形。用硬質合金立銑刀進行高速銑削和用不可磨滅的立銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。

當用銀(yin)尖（SWC）立銑刀銑削1 Cr 18 Ni 9 Ti時，形狀參(can)數為(wei)gf = 5°, gp = 15°, af = 15°, AP = 5°, Kr = 55°, K = R = 35°, G 01 = -30°, BG = 0.4 mm, RE = 6 mm, VC = 50至90 m/h。 分(fen)鐘，VF=630至750毫米/分(fen)鐘，A=P=2至6毫米，A=P=2至6毫米，每(mei)齒(chi)進給(gei)量達到0.4至0.8毫米，銑削力降低(di)10％至15％，加工(gong)功(gong)率(lv)降低(di)44％，效率(lv)明顯提高。

其原理是在主切削刃上磨出一個負倒角，在銑削過程中人為地產生一個人工刃口，可以代替切削刃進行切削。然后，堆積的邊緣受到耙面產生的與切削刃平行的推力，導致二次跑屑，從而消除切削熱，降低切削溫度。

拋光不銹鋼時應盡量采用爬坡銑。非對稱爬坡銑削方法使切削刃平穩地離開金屬，在高速離心力的作用下，切屑結合接觸面積較小，容易脫落，防止刀齒重新切入工件時切屑沖擊耙面。剝落和崩裂現象提高了工具的耐久性。

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