解(jie)決(jue)鎢鋼銑刀(dao)加工(gong)鋁合金零件過程變形：

加工余量大的零件

為(wei)使其在(zai)加(jia)工(gong)過程中有比較(jiao)好的散(san)熱(re)(re)條件，避免熱(re)(re)量集(ji)中，加(jia)工(gong)時(shi)，宜采用對稱加(jia)工(gong)。如有一塊90mm厚的板料需要加(jia)工(gong)到60mm，若(ruo)銑好一面(mian)后立即銑削(xue)另(ling)一面(mian)，一次(ci)加(jia)工(gong)到最(zui)后尺(chi)寸(cun)，則(ze)平(ping)面(mian)度達(da)5mm；若(ruo)采用反復進刀對稱加(jia)工(gong)，每一面(mian)分兩次(ci)加(jia)工(gong)到最(zui)后尺(chi)寸(cun)，可保證(zheng)平(ping)面(mian)度達(da)到0.3mm。

板(ban)材(cai)零件多個型腔(qiang)

加工(gong)時，不(bu)宜采(cai)用一(yi)個(ge)型腔一(yi)個(ge)型腔的次序加工(gong)方法(fa)，這樣(yang)容易造(zao)成零件受(shou)力(li)(li)不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)而產生(sheng)變形(xing)。采(cai)用分層(ceng)多次加工(gong)，每一(yi)層(ceng)盡量同時加工(gong)到所有的型腔，然(ran)后再加工(gong)下一(yi)個(ge)層(ceng)次，使零件均(jun)勻(yun)(yun)受(shou)力(li)(li)，減小變形(xing)。

通過改變(bian)切削用量

在切削用量(liang)(liang)的三要素中，吃刀(dao)(dao)量(liang)(liang)對切削力的影響很大(da)。如果(guo)加工余量(liang)(liang)太(tai)大(da)，一(yi)次(ci)走刀(dao)(dao)的切削力太(tai)大(da)，不僅會使零件變(bian)形，而且還會影響機床主軸剛性、降低鎢鋼銑(xian)刀刀具的耐用(yong)度(du)。如果減少(shao)吃(chi)刀量，又會使生(sheng)產效率(lv)大打折扣。不過，在數控(kong)加工中都是高速(su)銑(xian)削(xue)，可以(yi)克服(fu)這一難題(ti)。在減少(shao)吃(chi)刀量的同(tong)時，只要相應地增大進給，提高機床的轉速(su)，就可以(yi)降低切削(xue)力(li)，同(tong)時保(bao)證加工效率(lv)。

走刀(dao)順序也要(yao)講究

粗加(jia)工(gong)強調的(de)(de)(de)(de)是提高(gao)加(jia)工(gong)效率，追求單位時間內的(de)(de)(de)(de)切除率，一般可(ke)采用逆銑(xian)(xian)。即以(yi)最快(kuai)的(de)(de)(de)(de)速(su)度、最短的(de)(de)(de)(de)時間切除毛(mao)坯(pi)表面的(de)(de)(de)(de)多(duo)余材料，基本形成精加(jia)工(gong)所要求的(de)(de)(de)(de)幾何輪廓。而精加(jia)工(gong)所強調的(de)(de)(de)(de)是高(gao)精度高(gao)質量，宜采用順銑(xian)(xian)。因為順銑(xian)(xian)時鎢鋼銑(xian)(xian)刀刀齒的(de)(de)(de)(de)切削厚(hou)度從(cong)最大逐漸遞(di)減至零，加(jia)工(gong)硬化(hua)程度大為減輕(qing)，同(tong)時減輕(qing)零件的(de)(de)(de)(de)變形程度。

薄壁工件(jian)加工

由于(yu)裝(zhuang)夾產(chan)生變形(xing)，即使(shi)精加(jia)(jia)工(gong)也是(shi)難以避免的(de)。為(wei)使(shi)工(gong)件(jian)(jian)(jian)變形(xing)減小到(dao)最(zui)低(di)限(xian)度，可(ke)以在(zai)(zai)精加(jia)(jia)工(gong)即將(jiang)達到(dao)最(zui)后尺寸之前，把壓緊(jin)件(jian)(jian)(jian)松一下，使(shi)工(gong)件(jian)(jian)(jian)自由恢復(fu)到(dao)原狀(zhuang)，然后再輕微(wei)壓緊(jin)，以剛能夾住工(gong)件(jian)(jian)(jian)為(wei)準(完(wan)全憑手(shou)感)，這樣可(ke)以獲得理(li)想(xiang)的(de)加(jia)(jia)工(gong)效(xiao)果。總之，*力(li)的(de)作用(yong)點最(zui)好(hao)在(zai)(zai)支撐面上，*力(li)應作用(yong)在(zai)(zai)工(gong)件(jian)(jian)(jian)剛性(xing)好(hao)的(de)方向，在(zai)(zai)保證(zheng)工(gong)件(jian)(jian)(jian)不松動的(de)前提下，*力(li)越小越好(hao)。

加(jia)工帶型腔零(ling)件時

加工型腔時(shi)盡量不要讓銑刀像(xiang)鉆頭似的直接向(xiang)下扎入零(ling)件，導致銑刀容屑空間不(bu)夠(gou)，排屑不(bu)順暢，造成零(ling)件過熱、膨脹以及崩(beng)刀、斷刀等不(bu)利現象(xiang)。要先用與數控(kong)刀具銑刀同尺寸(cun)或(huo)大一號的鉆頭鉆下(xia)刀孔，再(zai)用銑刀銑削。或(huo)者，可以(yi)用CAM軟件生產螺旋下(xia)刀程序。

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